镇江Zytel杜邦PA66 FR15 本色咨询性能
更新时间:2024-12-12 07:01:00
价格:¥21.2/千克
PA66:70G33L
型号:食品级PA66
产地:美国杜邦
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详细介绍
镇江Zytel杜邦PA66 FR15 本色咨询性能
塑料产业发展和制品的应用也更加重视。但我国生物基塑料制造产业还处于发展初期,依然面临不少问题。比如多数生物基材料价格高于相应的石油或煤基产品,消费者对生物基塑料认识还有待提高,也还不成熟、容量有限,行业创新能力较弱、缺乏核心竞争力,产业发展缺乏整体规划与协调等。生物基塑料产业需开拓市场原料问题越来越成为生物制造产业发展的瓶颈。在不影响粮食安全的前提下,协调糖质、脂质原料资源,降低生物质原料加工处理成本,将成为生物基塑料产业健康发展的基础性问题。
Zytel® ST801A NC010A 物性表
基本信息
添加剂
脱模
RoHS 合规性
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形式
粒子
加工方法
薄膜挤出
挤出
浇铸
片材挤出成型
涂层
型材挤出成型
注射成型
多点数据
Shear Stress vs. Shear Rate (ISO 11403-1)
Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)
部件标识代码 (ISO 11469)
>PA66-HI
树脂ID (ISO 1043)
PA66-HI
物理性能
干燥
调节后的
单位制
测试方法
密度
1.07
--
g/cm³
ISO 1183
收缩率
ISO 294-4
横向流量
1.4
--
%
ISO 294-4
流量
1.8
--
%
ISO 294-4
吸水率 (23°C, 24 hr)
1.1
--
%
ISO 62
机械性能
干燥
调节后的
单位制
测试方法
拉伸模量
2000
900
MPa
ISO 527-2
拉伸应力 (50% 应变)
49.0
44.0
MPa
ISO 527-2
拉伸应变 (断裂)
> 50
> 50
%
ISO 527-2
拉伸蠕变模量
ISO 899-1
1 hr
--
800
MPa
ISO 899-1
1000 hr
--
700
MPa
ISO 899-1
弯曲模量
1800
700
MPa
ISO 178
冲击性能
干燥
调节后的
单位制
测试方法
简支梁缺口冲击强度
ISO 179/1eA
-30°C
20
20
kJ/m²
ISO 179/1eA
23°C, 局部断裂
70
100
kJ/m²
ISO 179/1eA
悬壁梁缺口冲击强度
ISO 180/1A
-40°C
20
17
kJ/m²
ISO 180/1A
-30°C
15
15
kJ/m²
ISO 180/1A
23°C
80
90
kJ/m²
ISO 180/1A
热性能
干燥
调节后的
单位制
测试方法
热变形温度
0.45 MPa, 未退火
157
--
°C
ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火
63.0
--
°C
ISO 75-2/A
玻璃转化温度 1
75.0
--
°C
ISO 11357-2
维卡软化温度
205
--
°C
ISO 306/B50
熔融温度 2
262
--
°C
ISO 11357-3
线形热膨胀系数
流动 : 23 到 55°C
1.4E-4
--
cm/cm/°C
ASTM E831
流动
1.4E-4
--
cm/cm/°C
ISO 11359-2
流动 : -40 到 23°C
1.1E-4
--
cm/cm/°C
ISO 11359-2
流动 : 55 到 160°C
1.6E-4
--
cm/cm/°C
ISO 11359-2
横向 : 23 到 55°C
1.3E-4
--
cm/cm/°C
ASTM E831
横向
1.3E-4
--
cm/cm/°C
ISO 11359-2
横向 : -40 到 23°C
1.1E-4
--
cm/cm/°C
ISO 11359-2
横向 : 55 到 160°C
1.3E-4
--
cm/cm/°C
ISO 11359-2
电气性能
干燥
调节后的
单位制
测试方法
表面电阻率
--
1.0E+12
ohms
IEC 60093
体积电阻率
> 1.0E+15
8.7E+12
ohms·cm
IEC 60093
介电强度
25
--
kV/mm
IEC 60243-1
相对电容率
IEC 60250
100 Hz
3.50
5.90
IEC 60250
1 MHz
3.30
3.50
IEC 60250
耗散因数
IEC 60250
100 Hz
5.0E-3
0.16
IEC 60250
1 MHz
0.010
0.038
IEC 60250
漏电起痕指数
600
--
V
IEC 60112
可燃性
干燥
调节后的
单位制
测试方法
燃烧速率 3(1.00 mm)
< 100
--
mm/min
ISO 3795
UL 阻燃等级
UL 94, IEC 60695-11-10, -20
0.8 mm
HB
--
UL 94, IEC 60695-11-10, -20
1.5 mm
HB
--
UL 94, IEC 60695-11-10, -20
极限氧指数
20
--
%
ISO 4589-2
FMVSS 可燃性
B
--
FMVSS 302
注射
干燥
单位制
Melt Temperature, Optimum
290
°C
Mold Temperature, Optimum
80
°C
Drying Recommended
yes
Hold Pressure Time
4.00
s/mm
Maximum Screw Tangential Speed
300
mm/sec
充模分析
干燥
调节后的
单位制
顶出温度
190
--
°C
注射
干燥
单位制
干燥温度
80
°C
干燥时间 - 热风干燥机
2.0 到 4.0
hr
建议的Zui大水分含量
0.20
%
加工(熔体)温度
280 到 300
°C
模具温度
50 到 100
°C
保压
50.0 到 100
MPa
那么从材料角度看,VR轻量化会是怎样的呢?1、VR轻量化主要取决于VR的市场化速度,前期概念阶段,技术人员更多地是要解决VR功能性问题,而后期确实非常重要的问题,目前VR设备外壳已经大量采用塑料材料了,因为通常塑料比金属轻,而且塑料坚固、耐摩擦、防水和柔韧性都方面都是表现不错的,从原料成本和加工难度看,塑料已经是第一选择,设备中配套还会使用弹性体材料和纤维等高分子材料,工程师今后将在选材和设计方面做更多优化,使之佩戴更加舒适。塑料产业发展和制品的应用也更加重视。但我国生物基塑料制造产业还处于发展初期,依然面临不少问题。比如多数生物基材料价格高于相应的石油或煤基产品,消费者对生物基塑料认识还有待提高,也还不成熟、容量有限,行业创新能力较弱、缺乏核心竞争力,产业发展缺乏整体规划与协调等。生物基塑料产业需开拓市场原料问题越来越成为生物制造产业发展的瓶颈。在不影响粮食安全的前提下,协调糖质、脂质原料资源,降低生物质原料加工处理成本,将成为生物基塑料产业健康发展的基础性问题。
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