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P的生产方法主要有酯交换法和直接酯化缩聚法两种，所用催化剂有钛酸四***酯、钛酸四丁基酯、烷氧基锆、烷氧基锡等。

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（1）酯交换法：酯交换法采用对苯二甲酸二（DMT）为原料，首先与1，4-***进行酯交换生成对苯二甲酸二***酯，后者缩聚生成聚对苯二甲酸***酯。酯交换法采用1，4-***过量的配比,DMT和1,4-***的摩尔比为1?1.3~1.7，反应温度约200℃，有利于反应平衡向生成对苯二甲酸二***酯方向，可减少副反应发生。第二步缩聚反应温度约250~260℃，减压至0.1~1mm Hg下进行。酯交换法可以间隙、也可以连续进行。其优点是设备比较简单，反应条件比较缓和，分步控制酯交换和缩聚反应比较容易，但批次生产，效率较低。

（2）连续直接酯化缩聚法：连续直接酯化缩聚技术比较复杂，由于过程物料都是在高温、高真空熔融状态下进行，对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都比较复杂。因此开发出多种专利技术。比较***的有；Lurgi Zemmer技术，其特点是采用酯化、预缩聚和缩聚三台反应器，缩聚反应器为一种卧式盘式反应器，单条生产线可达12万吨/年规模。产品质量高，副产***可直接用于聚***生产；日本Hitachi技术具有四台不同类型反应器，可同时生产高粘度及中等粘度两种产品。单条生产线规模可达6万吨/年。Uhde Inyenta Fischer技术采用塔式反应器，酯化和缩聚可在一台反应器中完成，能生产20~35聚合度的P产品，如果要生产聚合度为80~150的产品，可移至另外一台叫做DISCAGE的卧式缩聚反应器进行。

（3）固相缩聚过程：以上过程只能生产聚合度在100左右，分子量20000~35000的P产品，可以满足纺织和膜制品需求。对于一些工程塑料制品需要聚合度为150~200，分子量在40000以上的P，就需要采用固相缩聚过程来制造。固相缩聚过程反应复杂，在固相缩聚反应器中进行，主要包括四个主要工艺过程完成，即预结晶、退火、反应和冷却。可以间隙进行、也可连续进行。
TT废气处理/（整理）在21世纪的社会，能源与环境问题已经成为世界关注的主题，水和空气作为人类宝贵的资源已日益受到重视。如何减少污染，保护生态平衡，解决环保问题，已经引起各决策部门和学术研究部门的高度重视。当今时代，我们在大力发展社会生产力，提高生活水平的同时，对环境也造成了严重的破坏，严重威胁着我们的生存。现如今，水和空气作为人类宝贵的资源已日益受到重视。特别是随着工业进程的加快，水和空气中被排放了大量的废水、废气，其中含有大量的有毒有机化合物会在内富集，给人类的健康带来巨大的威胁。